前回は、スループットによる「最適生産ミックス」のケーススタディーについて書きました。今回は、スループットによる「生産ラインでの評価」について書いてみます。
スループット会計による生産ラインでの評価
TOCでは、下記の２つの指標にフォーカスすることによって、「企業は正しい方向へ進むことができる」と主張しています。
１．ＴＤＤ：スループット・ダラー・デイズ
・この指標は、顧客への信頼性を評価するものです。
＜計算式＞ 納期遅れ件数に損失金額をかけたもの
ＴＤＤ ＝ 納期遅れオーダー金額 × 遅延日数
２．ＩＤＤ：インベントリー・ダラー・デイズ
・この指標は、生産工程の効率性を評価するものです。
＜計算式＞ 企業内の在庫日数に購入価格をかけたもの
ＩＤＤ ＝ 原材料の購入価格 × 滞留日数
しかし、この計算式に合わせ金額を出すと、とんでもなく大きな金額になることがあります。そのため日本の企業では、「イメージに合わない」ということで、あまり使われていません。
※ 私としては、企業の実力を示す指標として一度、算出してみる価値はあると思います。
では、この２つの指標以外に、何を使って評価をしているのか？ということですが、それは、Ｔ：スループット、Ｉ：仕掛在庫、ＯＥ：業務費用の３つの指標と、ＮＰ：純利益です。
T = スループット（Throughput） OE = 業務費用（Operating Expense） I = 在庫（Inventory）
NP = 純利益（Net Profit）
Ｔ：スループット(Throughput)
販売を通して生み出されたお金（あくまでも販売を通してであり、生産したではない）
＝ 販売価格 － その中に含まれている材料の購入価格
※ 販売を評価する
Ｉ：仕掛在庫(Inventory)
売る目的で購入した材料の購入額
＝ 原材料・仕掛り・製品在庫の中に含まれる材料の購入金額
※ 加工で付加される価値は含めない
ＯＥ：業務費用(Operating Expense)
Ｉ（仕掛在庫）をＴ（スループット）に変換するために、使われたお金
＝ Ｉ を Ｔ に変換するために実際に使われたお金
※ 人件費は固定費とみなす
ＮＰ：ネット プロフィット(Net Profit)
純利益
＝ T（スループット） － OE（業務費用）
スループットによる判断
単位原価は存在しない（業務費用を個別に配布しない）
儲かる、儲からない、の判断基準
- 判断基準（スループット＝売上－材料費）
儲かる ＝ スループットの総合計 ＞ 業務費用
儲からない ＝ スループットの総合計 ＜ 業務費用 - 手不足状態と手余り状態
・手不足状態（需要＞供給）の場合
儲かる ＝ スループットの増分 ＞ 業務費用の増分
儲からない ＝ スループットの増分 ＜ 業務費用の増分
・手余り状態（需要＜供給）の場合
儲かる ＝ スループットの増分 ＞ ０（ゼロ）または、業務費用の増分
儲からない ＝ スループットの増分 ＜ ０（ｾﾞﾛ）または、業務費用の増分 - プロダクトミックス（最適生産ミックス）の考え方
・利益速度を考える
制約工程での単位時間当たりの、スループット最大化を図る
スループット総合指標
Ｔ／Ｉ ： 在庫がスループットに変換される効率（システム内を材料が流れるスピード）
Ｔ／ＯＥ ： 全体の生産性（１円の費用を使って獲得した金額）
Ｔ，Ｉ，ＯＥ，Ｔ／Ｉ，Ｔ／ＯＥを使うことによる利点
- 生産の意思決定が、販売に結びついている。
- 原材料がキャッシュに変わるスピードが早くなる。
- 管理者が使う費用の全てを、網羅している
- 個別最適化を止めさせ、全体最適化を助長する。
- 意思決定と行動を「お金を儲ける」ことに、確実に結びつける。
ＴＯＣスループットでは、１個当たりの利益で判断する（標準原価システム）のではなく、時間当たりの利益で判断します。
有限の時間（１年＝６０分×２４時間×３６５日）の中で、如何に最高の利益を得るかを考えます。
スループットの入門編については以上で終了しますが、最後に、不良率改善、稼働率改善、段取り改善の３つについて、演習問題を出しておきますので、興味をお持ちの方は、チャレンジしてみてください。
《 演習問題 》
１．不良率改善の問題
＜工程フロー＞
材料投入 → 設備Ａ → 設備Ｂ → 設備Ｃ → 製品
＜生産条件＞
| 設備Ａ | 設備Ｂ | 設備Ｃ | |
|---|---|---|---|
| 実際の加工能力 | ２，０００個／日 | １，５００個／日 | ２，５００個／日 |
| 不良率 | ５％ | ５％ | ５％ |
- 製品１個の売値は１，５００円、材料費を５００円とする。
- 検査は、各設備前で行って不良品を取り除いている。
- 先頭の材料投入は、あらかじめ不良率を考慮して投入しているものとする。
問１．現在の１日の①獲得スループット②損失材料費③その差額は、それぞれいくらか？
問２．設備Ａの不良率を改善して２％にした場合の①②③は、それぞれいくらか？
問３．設備Ｂの不良率を改善して２％にした場合の①②③は、それぞれいくらか？
問４．設備Ｃの不良率を改善して２％にした場合の①②③は、それぞれいくらか？
２．稼働率改善の問題
＜工程フロー＞
材料投入 → 設備Ａ → 設備Ｂ → 設備Ｃ → 製品
＜生産条件＞
| 設備Ａ | 設備Ｂ | 設備Ｃ | |
|---|---|---|---|
| 見かけの能力 | １００個／日 | ８０個／日 | １２０個／日 |
| 実際の能力 | ７５個／日 | ６４個／日 | ８４個／日 |
| 設備稼働率 | ７５％ | ８０％ | ７０％ |
・この製品１個のスループットは、１０，０００円とする。
問１．現在の１日の獲得スループットは、いくらか？
問２．設備Ａの稼働率を８０％に改善した場合の、１日の獲得スループットは、いくらか？
問３．設備Ｂの稼働率を８５％に改善した場合の、１日の獲得スループットは、いくらか？
問４．設備Ｃの稼働率を７５％に改善した場合の、１日の獲得スループットは、いくらか？
３．段取り改善の問題
＜前提条件＞
- 製品Ａの需要は、無限にあるとする。
- 制約工程は、製品Ａを生産するための時間として、１０時間／週しか使えない。
- 製品Ａスループットは、１，０００円／個とする。
- 制約工程で製品Ａを加工する時間は、２分／個である。
- 加工ロットサイズは、１００個である。
- 加工ロットを変更するためには、２０分／回の段取り時間が必要である。
問１．制約工程の時間当たりスループットは、いくらか？
問２．段取り時間を２０分／回から、５分／回に改善した場合の、制約工程の時間当たり
スループットは、いくらか？
問３．問２の改善結果、週での利益はいくら増加するか？
以上、３つの演習問題です。
次回からは、いよいよ「思考プロセス」について、書いてみます。
